1 鈀的簡介

鈀（Pd）屬于第Ⅷ族元素，一般情況下，塊狀鈀呈銀白色，20℃下其密度約為12.02g/cm3，熔點為1550℃，沸點2900℃，延展性和可塑性很好[1]。

鈀（Pd）作為一種貴金屬，主要用于催化、精密電阻等領(lǐng)域。一般尺寸的Pd金屬是一種銀白色的、較軟的材料，具有良好的延展性和塑性，但在納米級的尺寸下，其形貌和性能都發(fā)生了較大的變化，在高度分散和超微細(xì)尺寸下，鈀及其分散體系一般呈現(xiàn)黑色，同時具有很大的比表面積。最引人矚目的是Pd所具備的優(yōu)異的吸氫性能，在室溫和1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，鈀金屬可以吸收體積為其自身體積800多倍的氫氣。當(dāng)壓力一定時，鈀的吸氫能力隨著溫度的升高而下降。吸氫后，其晶格常數(shù)能夠發(fā)生變化，體積明顯變大，而且電導(dǎo)率等性質(zhì)也隨著吸氫量增加而減少[2]。優(yōu)異的吸氫能力使鈀能夠廣泛地應(yīng)用于氣體反應(yīng)，特別是氫化或脫氫的反應(yīng)，因此以鈀為主要活性組分的催化劑是多種反應(yīng)的首選催化劑。

2 鈀碳催化劑的分類及用途

鈀碳（Pd/C）催化劑是將活性組分鈀通過某種方式負(fù)載于載體活性炭上所制備的一種負(fù)載型催化劑。盡管Pd具有良好的催化性能，但是對于塊狀鈀或海綿鈀來說，其機械性能差，熱穩(wěn)定性差，且價格較為昂貴，不適合直接用于催化反應(yīng)。因此人們利用具有一定機械強度的、較高比表面積的、適宜化學(xué)性質(zhì)的載體對Pd進(jìn)行支撐和分散，使上述問題得到了解決?；钚蕴恳驗槠涓弑缺砻娣e、較好的熱穩(wěn)定性和機械強度，被廣泛用作制備鈀碳（Pd/C）催化劑的載體。Pd/C催化劑具有均相催化劑所不具有的一些優(yōu)勢，因而得到了廣泛的研究和應(yīng)用。

Pd/C催化劑為黑色粉末狀均勻顆粒，如圖1所示。

圖1 鈀碳圖片

2.1 Pd/C催化劑分類

以負(fù)載在活性炭上的Pd質(zhì)量分?jǐn)?shù)（載量）來進(jìn)行分類，可將常見的Pd/C催化劑分為載量從 0.5wt%到 30wt%不等，其中，以 0.5%，1%，1.25%，3%，5%，10%[3-7]常見。

2.2 Pd/C 催化劑用途

由于鈀具有的優(yōu)良的催化性能，以及載體對Pd的穩(wěn)固和分散，Pd/C催化劑在多個領(lǐng)域應(yīng)用[8]。比如：烯類、炔類、酮類、腈類、亞胺類、疊氮化物等的氫化反應(yīng)，以及環(huán)丙烷、芐酯衍生物、環(huán)氧化物、肼類以及鹵化物等的氫解反應(yīng)中獲得了廣泛的應(yīng)用，這些反應(yīng)涉及了石化、制藥、染料、新能源等多個行業(yè)。Pd/C催化劑是加氫精制等催化反應(yīng)過程的核心，Pd/C催化劑在各個領(lǐng)域尤其是化工合成領(lǐng)域中具有均相催化劑無法替代的價值，而且由于其載體相對容易獲得，使得其應(yīng)用范圍很廣。

3 鈀碳催化劑的制備方法

以鈀為活性組分，活性炭為載體的催化劑仍然是最重要的催化劑之一。

從冶金的角度來看，可以按照獲得單質(zhì)態(tài)金屬的方法的不同，將他們分為：溶劑化金屬法、化學(xué)還原法、生物還原法、超聲納米金屬負(fù)載法、等離子直接還原法和微乳液法等。

其中，化學(xué)還原法相對簡單，成本較低，易于控制，是應(yīng)用最為廣泛的一類制備方法。化學(xué)還原法的制備過程主要分為活性組分引入和還原兩個步驟。這兩個步驟對制備的Pd/C催化劑性能均有重大影響。

關(guān)于活性組分引入方法有很多，最常見的有離子交換法和浸漬法。

離子交換法是將含有金屬離子的水溶液與具有特定物理化學(xué)性質(zhì)的活性炭混合，并在70℃左右水浴加熱，使離子與載體表面的陽離子發(fā)生交換作用，從而將貴金屬組分引入載體。該方法適用于制備比大表面積、高分散度和較低載量的負(fù)載型鉑族金屬催化劑。離子交換法制備的催化劑Pt粒徑僅為1.5～2.5nm，小于浸漬法制備的中Pt粒徑（3～4.5 nm），從而有效提高了Pt的分散度。但是離子交換法因為對載體表面化學(xué)性質(zhì)有特別的要求，因而可能大大限制可以供其使用的載體種類，尤其是表面官能團相對較少的活性炭。

早期的浸漬法是將Pd2+制備成可溶性的前驅(qū)體，這種前驅(qū)體常常是氯鈀酸，再將鈀前驅(qū)體與載體活性炭混合，從而將鈀引入活性炭。按照浸漬液與載體的體積關(guān)系，又可以將這種方法分為等體積浸漬和過量浸漬，相對于后者，利用等體積法進(jìn)行浸漬所制得的催化劑被證明具有更好的催化性能。但是，由于直接浸漬法是以流動性較強的浸漬液的形式吸附于載體上，因此不能保證所有的Pd都被吸附，因而也造成了Pd的流失和載量的不穩(wěn)定。因此研究者通過在浸漬之后對浸漬體系的pH進(jìn)行調(diào)整，使pH升高，從而使Pd從溶劑中的離子態(tài)變?yōu)榕c載體表面緊密結(jié)合的氧化物或氫氧化物，然后進(jìn)行還原，減少了Pd的流失，也使浸漬法的載量變得較為穩(wěn)定。

4 鈀碳催化劑失活的原因[9]

鈀碳催化劑的結(jié)構(gòu)是鈀微晶均勻浸布在特制的多孔碳載體上，起催化作用的是微晶鈀。在水溶液中，催化劑將氫氣吸附在鈀表面上與粗TA進(jìn)行催化反應(yīng)。因此, 鈀與反應(yīng)物接觸的表面積鈀碳催化劑失活的主要原因是鈀流失、鈀中毒以及比表面積縮小。

鈀的流失主要發(fā)生在貯運、裝卸以及生產(chǎn)過程中。在貯運過程中，催化劑會因顛簸而磨損，生產(chǎn)過程主要受壓力波動、液位影響及溫度的影響。催化劑放在水中，保證正確貯運、裝卸操作，就不會對鈀金屬造成磨損，不會影響催化劑活性。

金屬鈀中毒是指鈀金屬與某些毒物結(jié)合形成無催化活性的物質(zhì)，這些毒物包括硫、銅、鋁、鋅等的離子。其中主要引起鈀中毒的是硫陰離子, 它能與鈀金屬結(jié)合產(chǎn)生硫化鈀，進(jìn)而形成一種大分子晶塊，使鈀徹底失去活性，并能在短時間內(nèi)使鈀碳催化劑失效，而且不能再生。硫存在的機率是很大的，可存于氧化工段的原材料對二甲苯或醋酸中，尤其可存于精制工段的脫鹽水或氫氣中。因此，要加強對脫鹽水和氫氣的監(jiān)控，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。這是對鈀碳催化劑的保護(hù)。

造成鈀碳催化劑表面積縮小主要有三種情況，即碳架破損、物理性中毒和生產(chǎn)波動。鈀金屬磨損時，不僅可使鈀金屬流失，也會造成碳架的破碎，從而使催化劑表面積縮小。

惰性氣體如CO、CO2、NO2等被活性碳吸附在細(xì)孔中。因腐蝕產(chǎn)生金屬離子如Cr、Fe、Ni離子, 以及氧化反應(yīng)帶來的Co、Mn離子等，與PTA形成不溶性的對苯二甲酸鹽，并吸附在催化劑表面。物理性中毒都因隔離了氫氣與反應(yīng)物在鈀金屬表面的反應(yīng)而減少催化劑的表面積。

當(dāng)精制工段出現(xiàn)故障，尤其失去熱源供應(yīng)時，未及時將反應(yīng)器內(nèi)的TA物料用水沖洗干凈，從而使TA因降溫而結(jié)晶，并粘附在鈀碳催化劑上，堵塞細(xì)孔，致使催化劑有效表面積大大減少。盡管可以通過堿洗使其再生，但催化效果仍明顯降低，壽命隨之大大減少。

5 鈀碳催化劑的回收方法

從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法有浸出法和焚燒法兩種：

1)浸出法是用酸(鹽酸-氯酸鈉、鹽酸-雙氧水或王水)將鈀從廢催化劑中浸出，過濾后，用鐵粉或鋅粉置換濾液中的鈀。得到的粗鈀再次用混酸或王水溶解后，采用氯鈀酸銨沉淀法和二氯二胺絡(luò)亞鈀法提純，得到高純度的海綿鈀。該法的鈀浸出率低、浸出時間較長，但廢催化劑中的鈀不易流失。

2)焚燒法是將廢催化劑高溫下焙燒, 除去其中的碳和有機物，以堿性甲醛溶液或甲酸還原燒渣，過濾后，用鹽酸-雙氧水或王水將濾渣溶解，得到鈀溶液。鈀溶液通過離子交換樹脂得到氯化亞鈀或采用氨水絡(luò)合和酸化沉鈀，最后用水合肼還原得到純海綿鈀。用此法應(yīng)設(shè)法減少在焚燒過程中鈀的流失[ 10-13]。工藝流程圖如圖2所示。

圖2 鈀碳催化劑的回收工藝流程

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