D-異抗壞血酸(erythorbic acid，EA)是維生素C(抗壞血酸，VC) 的一種光學(xué)異構(gòu)體，與VC的化學(xué)性質(zhì)相似，具有強烈的還原作用。在生理效應(yīng)方面，盡管 E A 的抗壞血病作用僅為VC的1/20，但其具有的降壓、利尿、解毒、促進肝臟糖原生成及色素排泄的作用與VC幾乎相同。
EA及其鈉鹽——D-異抗壞血酸鈉(sodium erythorbate， EN)的用途十分廣泛，歸納起來有：作為食品抗氧化劑 和肉制品的防腐助色劑；作為藥品、藥品或衛(wèi)生用 品的輔助材料；作為化工原料的穩(wěn)定劑；作為除氧、 抗蝕、除垢溶劑的重要組分；作為油田地層酸化處 理的化學(xué)添加劑；作為電解、電鍍中的電解質(zhì)；用 于金屬微粉的生產(chǎn)和貴重金屬的回收；用于一些高分子聚合物的制??；作為影像記錄材料的生產(chǎn)原料。此外，EN在紡織、建材、軍工和日用化工等方面也有應(yīng)用。 盡管 EA(EN)的用途很廣，但其最主要的用途仍在食品加工方面。
異抗壞血酸鈉是一種很有發(fā)展前途的可代謝抗氧劑，其防腐抗氧效果大大超過維生素C，但價格不到其的1/2。對肉制品和海鮮有助色作用，同時也能抑制食品中致癌物質(zhì)亞硝酸鹽的生成，在醫(yī)學(xué)上有降血壓、利尿、解毒的作用。目前該產(chǎn)品已廣泛用于肉類、水果、飲料等食品中，還可用于毛紡、電鍍、飼料加工、工業(yè)水處理和石油化工等行業(yè)。

D-異抗壞血酸鈉（D-sodium erythorbate）又名赤藻糖酸鈉，是一種新型生物型食品抗氧、防腐、保鮮助 色劑，能防止腌制品中致癌物質(zhì)——亞硝胺的形成， 根除食品飲料的變色、異味、混濁等不良現(xiàn)象。D-異抗壞血酸鈉也是一種很強的還原劑，其作用機制是捕捉 氧氣，減少食品中氧化物的形成，防止色、香、味的退變。
異抗壞血酸鈉（sodium erythorbate）是抗壞血酸鈉的旋光異構(gòu)體，它沒有抗壞血酸鈉的生理活性，但其具有較強的抗氧化活性以及僅為抗壞血酸鈉 1/3 的生 產(chǎn)成本，因此被廣泛用于肉制品的生產(chǎn)中。根據(jù)食品 添加劑使用標準 GB2760-2014《食品安全國家標準食 品添加劑使用標準》，在食品加工中可以根據(jù)需要決定異抗壞血酸鈉添加量。
D-異抗壞血酸鈉是一種綠色、安全、有效的食品添加劑，可用于糕點、面包之類糧食制品以及香腸、火腿腸之類肉制品中作抗氧保鮮劑。在水果、蔬菜保鮮方面，可以抑制果蔬本身的氧化酶類的活性，故能防止果蔬褐變現(xiàn)象的發(fā)生。D-異抗壞血酸鈉是目前深受國內(nèi)外歡迎的一種食品抗氧保鮮劑，其防腐抗氧的效果大大優(yōu)于維生素C，而價格卻是維生素C的1/4～1/2。它具有抗氧化、無臭、安 全、無毒，且不影響人體對維生素C吸收的特點， 已作為抗氧化劑和護色劑廣泛用于肉類、飲料、果 蔬、發(fā)酵、果醬及凍魚等食品工業(yè)中。

異抗壞血酸鈉會導(dǎo)致血細胞溶解。溶血發(fā)生在紅血細胞在生命自然周期之前被摧毀時。正常紅血細胞的生命周期是120天。但在血細胞溶解時，紅血細胞很快被分解。這種情況發(fā)生會導(dǎo)致紅血細胞數(shù)量減少，引起叫做溶血性貧血的疾病。免疫反應(yīng)，毒素和藥物等化學(xué)品也是造成溶血的原因。
如果對異抗壞血酸鈉敏感，可能會引起頭痛，頭暈，疲勞，嗜睡和身體潮紅等副作用。不過，至今還沒有因為這些不良反應(yīng)而住院治療的報告。如果發(fā)現(xiàn)這些副作用，并懷疑與吃了含異抗壞血酸鈉的食物有關(guān)，建議咨詢醫(yī)生。其它食物成分也有可能引起同樣的不良反應(yīng)，因此請醫(yī)生找出原因是明智的做法。
對于敏感的人來說，經(jīng)常消費含異抗壞血酸鈉食品會導(dǎo)致酸性物質(zhì)積聚，并增加腎結(jié)石風險。此外，它還會誘發(fā)痛風癥狀，這是一種尿酸積聚在關(guān)節(jié)中的疾病。如果你有過腎結(jié)石或痛風病史，應(yīng)避免這種添加劑。多喝水能稀釋酸性物質(zhì)，并降低痛風發(fā)作風險。

1）在醫(yī)藥方面：異抗壞血酸具有降血壓、利尿、肝糖原生成、色素排泄、解毒等作用，可用于肝膽顯像或骨骼顯像；可由于腎結(jié)石的治療；可作為藥品、藥品或衛(wèi)生用品的輔助材料。 2）在化工方面：異抗壞血酸可以穩(wěn)定化學(xué)反應(yīng)的及緩和反應(yīng)速率，可作為化工原料的穩(wěn)定劑，除氧、抗蝕和除垢溶劑的重要組分

現(xiàn)有生產(chǎn)工藝主要有硝酸法和硫酸法，其生物發(fā)酵部分相同，其主要差別在合成部分。

硝酸法

該法大致分為四步：

該法消耗高，收率低，安全性差，污染嚴重，成

品質(zhì)量難以符合FCCIII，現(xiàn)已基本淘汰。

硫酸法

該工藝亦分四步走，即發(fā)酵液處理、酯化、轉(zhuǎn)

化、精制。轉(zhuǎn)化、精制與硝酸法相同。

該法是對硝酸法工藝的改進，粗品、成品質(zhì)量

穩(wěn)定，但消耗高，污染嚴重，是現(xiàn)時主流生產(chǎn)工藝。