1)室溫陳化法。稱(chēng)取一定量的草酸和硫酸鐵銨，加水溶解，用磁力攪拌器在室溫下攪拌30min，陳化3h，待反應(yīng)完全后，用蒸餾水和無(wú)水乙醇多次洗滌，進(jìn)行固液分離，在60 ℃下干燥12 h，得到淡黃色的草酸亞鐵產(chǎn)品。

2)水浴加熱法。稱(chēng)取一定量的草酸和硫酸鐵銨，分成4 份，分別加入水、體積比為3∶1的乙二醇(EG)和水、體積比為1∶1的EG和水、EG，用集熱式恒溫加熱磁力攪拌器在90 ℃的條件下，攪拌3h，待反應(yīng)完全，用蒸餾水和無(wú)水乙醇多次洗滌，進(jìn)行固液分離，在60 ℃下干燥12h，得到淡黃色的草酸亞鐵產(chǎn)品。

3)流變相法。稱(chēng)取一定量的草酸和硫酸鐵銨，分成兩份，分別置于研缽中，一份加入少量水，一份加入少量EG，在室溫條件下，研磨30 min，然后將產(chǎn)物取出，用蒸餾水和無(wú)水乙醇多次洗滌，進(jìn)行固液分離，在60 ℃的烘箱中干燥12 h，得到淡黃色的草酸亞鐵產(chǎn)品。

4)溶劑熱法。稱(chēng)取一定量的草酸和硫酸鐵銨，將其分成3組，每組4份，向其中分別加入水、體積比為3∶1的EG和水、體積比為1∶1的EG和水、EG，用磁力攪拌器在室溫下攪拌30 min，然后裝入反應(yīng)釜中，分別在120 ℃、150 ℃、180 ℃的烘箱中反應(yīng)3 h，待反應(yīng)完全，取出，用蒸餾水和無(wú)水乙醇多次洗滌，進(jìn)行固液分離，在60 ℃的烘箱中干燥12 h，得到淡黃色的草酸亞鐵產(chǎn)品。

(1)原料硫酸亞鐵的預(yù)處理

將原料硫酸亞鐵投入不銹鋼水洗釜中，用去離子水充分洗滌過(guò)濾后，將鐵粉 回收，將硫酸亞鐵移至搪瓷溶解釜中；

將搪瓷溶解釜中的硫酸亞鐵加去離子水充分溶解，再加入純凈的鐵粉、抑制 劑和雜質(zhì)沉淀劑，調(diào)節(jié)溶液pH值為1～4，充分?jǐn)嚢韬箪o置至溶液澄清，將上層的 硫酸亞鐵澄清液轉(zhuǎn)入搪瓷合成釜中備用，鐵粉的加入量為硫酸亞鐵質(zhì)量的 1％～2％，抑制劑的加入量為硫酸亞鐵質(zhì)量的0.5％～5％，雜質(zhì)沉淀劑的加入量為硫 酸亞鐵質(zhì)量的1％～10％；

(2)納米級(jí)草酸亞鐵的合成

向沉淀劑中加入沉淀劑質(zhì)量的100％～300％的去離子水，攪拌并逐步升溫至 70～90℃?zhèn)溆茫?/p>

將增稠劑加到硫酸亞鐵澄清液中，攪拌并逐步升溫至70～90℃，增稠劑的加 入量為硫酸亞鐵質(zhì)量的20％～40％；

向搪瓷合成釜中沉加入沉淀劑溶液，沉淀劑與硫酸亞鐵摩爾比為(0.6～1)∶ 1，保持溫度恒定并攪拌0.5～2h，靜置至沉淀完全后，回收上層清液，所得沉淀 即為納米級(jí)草酸亞鐵；

(3)納米級(jí)草酸亞鐵的洗滌

將所得的納米級(jí)草酸亞鐵，加去離子水?dāng)嚢?～5min后，靜置后過(guò)濾分離，反 復(fù)洗滌至用質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％～30％的氯化鋇溶液檢驗(yàn)無(wú)沉淀；

(4)納米級(jí)草酸亞鐵的干燥

對(duì)洗滌后的納米級(jí)草酸亞鐵進(jìn)行干燥，所得即為納米級(jí)草酸亞鐵。