| 性狀一 |
| 參見三聚磷酸鉀。 |
| 性狀二 |
| 白色結晶或粉末。熔點620～640℃。相對密度2.54。易溶于水，其水溶液呈堿性，在水中會逐漸水解生成正磷酸鹽。三聚磷酸鉀具有良好的絡合金屬離子的能力，生成可溶性的絡合物——MK3P3O10(M為金屬離子)，是一種優(yōu)良的金屬絡合劑。 |
| 性狀三 |
| 吸濕性白色顆粒或粉末。熔點620～640℃，相對密度2.54。1%水溶液的pH值為9.2～10.1。極易溶于水(140g/100ml，26℃)。 |
| 所屬類別一 |
| 食品添加劑: 品質改進劑 |
| 所屬類別二 |
| 無機化工產品: 無機鹽: Cm磷化合物及磷酸鹽 |
| 用途與作用一 |
| 組織改進劑；螯合劑；乳化劑；緩沖劑；穩(wěn)定劑；水質處理劑。 |
| 用途與作用二 |
| 在食品工業(yè)中用作組織改進劑。用作螯合劑、水質處理劑。 |
| 用途與作用三 |
| 用于土壤改良，油類的乳化，用作液體洗滌劑(如洗發(fā)精)的緩沖劑。是一種高效的磷鉀復合肥料。添加適量的微量元素可制成多元素高效復合肥料。 |
| 合成工藝與制法一 |
| 由磷酸氫二鉀與磷酸二氫鉀混合加熱脫水而成。 |
| 合成工藝與制法二 |
常用生產方法有縮聚磷酸一步法和熱法磷酸二步法。
熱法磷酸二步法 參見工業(yè)三聚磷酸鉀，所不同的是，要加人除砷劑和除重金屬劑進行溶液凈化，過濾除去砷和重金屬等雜質。 |
| 合成工藝與制法三 |
常用生產方法有縮聚磷酸一步法、熱法磷酸二步法、磷鐵燒結法、煅燒水解法。
縮聚磷酸一步法將碳酸鉀溶解成碳酸鉀溶液，加入帶有攪拌和加熱裝置的中和反應器內，在攪拌下緩慢加入縮聚磷酸進行中和反應，要求生成料液，達到K2O/P2O5之比值為1.667，經高位槽進入回轉聚合反應爐，經干燥聚合一步合成三聚磷酸鉀，經冷卻，粉碎，制得工業(yè)三聚磷酸鉀成品。其反應式如下：
4H5P3O10+10K2CO3→4K5P3O10+10H2O+10CO2↑
熱法磷酸二步法將熱法磷酸(50％～60％溶液)經計量后加入中和槽中，在攪拌下緩慢地加入碳酸鉀進行中和反應，控制Ph值在6.7～7.0左右，使槽中的中和后的料液維持2 mol磷酸氫二鉀和1 mol磷酸二氫鉀的比例，中和后的溶液經高位槽進入噴霧干燥塔中進行干燥得到干粉，干料由塔底排出，經料倉進入回轉聚合爐，在400℃左右進行聚合反應，生成三聚磷酸鉀，經冷卻、粉碎后，制得工業(yè)三聚磷酸鉀成品。其反應式如下：
6H3PO4+5K2CO3→4K2HPO4+2KH2PO4+5H2O+5CO2↑
4K2HPO4+2KH2PO4→2K5P3O10+4H2O
磷鐵燒結法將磷鐵粉碎至120目，與碳酸鉀進行混合，混料中鉀磷比要達到磷酸三鉀的需要量，把混合均勻的粉碎物料加入轉速為3～5 r/m的滾筒式磷鐵煅燒爐內加熱進行煅燒，當溫度達到700～900℃時，物料呈現好的流動性，可停止煅燒，由爐尾部出料口放出物料，熱物料加入浸取池內用水浸取，同時用壓縮空氣不斷攪拌4h，過濾，用磷酸中和調整料液達到2 mol的磷酸氫二鉀和1mol的磷酸二氫鉀的比例要求后，把料液經高位槽進入噴霧干燥塔進行干燥，得到干粉由塔底排出，經料倉進入回轉聚合爐于400℃進行聚合反應，經冷卻、粉碎，制得工業(yè)三聚磷酸鉀成品。 |
| 參考質量標準一 |
參考標準| 指標名稱 | 指標 | | 總五氧化二磷(P2O5)/% | 57.5 | | 水溶性五氧化二磷(P2O5)/% | 54.9 | | 總氧化鉀(K2O)/% | 35.7 | | 水溶性氧化鉀(K2O)/% | 34.8 | | 氯化物(以Cl-計)/% | 11.1 |
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| 參考質量標準二 |
FAO/WHO，1992；CXAS/1989| 含量(K5P3010，以干基計) | ≥85% | | P2O5含量 | 46.5%～48.0% | | 灼燒失重(105℃干燥4h后， | ≤0.4% | | 550℃灼燒30min) | | 水不溶性物 | ≤2% | | 氟(GT-15，試樣2g) | ≤l0mg/kg | | 砷(GT-3；試樣lg/35m1) | ≤3mg/kg | | 重金屬(GT-16-1；試樣2g/25m1) | ≤l0mg/kg |
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| 參考質量標準三 |
聯(lián)合國糧農組織/世界衛(wèi)生組織(FAO/WHO，1980年)| 指標名稱 | 指標 | | 食品級 | | 三聚磷酸鉀(K5P3O10)(干基計)/%≥ | 85 | | 五氧化二磷(P2O5)/% | 46.5～48.0 | | 水不溶物/%≤ | 2 | | 氟(F)≤ | 0.001 | | 砷(以As計)/%≤ | 0.0003 | | 重金屬(以Pb計)/%≤ | 0.001 | | 灼燒失重(105℃干燥4h，或550℃灼燒30 min)/%≤ | 0.4 |
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