1-溴-2-丁炔常用來合成軸手性三元化合物，生產1-溴-2-丁炔主要采用兩步法法，亦即先制備2-丁炔-1-醇，然后采用溴素工藝對2-丁炔-1-醇進行溴化處理，該方案存在如下缺點。

1-溴-2-丁炔為淡黃色至黃色液體，主要用作利拉利汀中間體。

一種1-溴-2-丁炔的生產方法，其特征在于：將2-丁炔-1-醇與三溴化磷進行溴化反應，反應原理為： 2-丁炔-1-醇的制備方法為：先將溴乙烷在THF中與金屬鎂反應制取格氏試劑，然后向格氏試劑中加入多聚甲醛進行格式反應，格式反應結束后分離回收2-丁炔-1-醇，先將2-丁炔-1-醇和有機溶劑、吡啶混勻，混勻后滴加三溴化磷進行溴化反應，溴化反應結束后分離回收1-溴-2-丁炔。

操作1：檢查所有設備處于正常狀態(tài)。將90kg鎂屑加入到2000L干燥的反應釜內，對反應釜抽真空，將150kg的THF抽入反應釜內，啟動反應釜內的攪拌機構；將少量溴乙烷加入反應釜內，升溫引發(fā)反應；（待反應釜內溫度出現明顯升溫，且回流管有回流現象出現）將剩余900kgTHF加入反應釜中，然后滴加360kg溴乙烷，控制反應釜內溫度在60℃；滴加結束后，保溫反應2h；保溫結束后，將反應釜降溫至5℃，開始通入丙炔氣于反應釜中，控制丙炔通入速度在每小時8公斤，10小時內通完；丙炔通入結束后，5℃保溫12h；將反應釜升溫至45℃，分批加入多聚甲醛（每15分鐘加入3-6公斤左右），共加入100公斤，加入過程中控制反應溫度不超過45℃；加完多聚甲醛后先保溫反應3h、后升溫至55℃反應1h，取樣檢測。反應結束后，將反應釜溫降至20℃，然后將反應釜內的反應液滴加到裝有5℃的500kg水的2000L反應釜中；滴加結束后，停止攪拌，靜置30min，上層液相真空抽出；抽畢后下層液相加入10%稀鹽酸，調節(jié)體系pH至5（左右），再次靜置分層；上層液轉至中轉罐中，下層液用甲基叔丁基醚萃取兩次，分層回收有機物；將中轉罐內有機物與甲基叔丁基醚萃取回收的有機物合并，隨后用飽和碳酸氫鈉水溶液調節(jié)有機物的pH至6；然后轉至2000L反應釜內減壓蒸餾回收溶劑THF及甲基叔丁基醚；減壓蒸餾后的濃縮液轉至500L精餾塔內，減壓精餾收集純度97%以上的餾分（2-丁炔-1-醇）130公斤；

操作2：于1000L的干燥的反應釜內抽入上述制取的2-丁炔-1-醇180公斤、甲基叔丁基醚700公斤、吡啶25公斤；將反應釜內溫度降溫至-5℃；將280公斤的三溴化磷緩慢滴加到反應釜內，控制溫度在0℃以下、10小時滴完；滴加結束后，-5℃保溫4小時后升溫至40℃反應（GC檢測原料反應完全）；反應結束后，將反應釜內溫度降到20度以下，將反應液轉移到裝有500L水的2000L反應釜內，控制溫度在20度以下，攪拌混合1小時，然后靜置分層；回收上層有機相，下層水相分出，用甲基叔丁基醚萃取兩次，合并有機相用水洗滌兩次，每次用水300公斤，洗滌后的有機相轉入2000L濃縮釜中減壓濃縮；濃縮結束后將濃縮液轉入500L精餾釜內，減壓精餾，收集98%以上餾分，得產品（1-溴-2-丁炔）280公斤。