4、鋪裝施工工藝 

4.1、鋪裝施工前準(zhǔn)備 

1采用針對性的裂縫處治方法。即使在瀝青混凝土破壞的情況下仍能起到防水封閉的作用 

2 鋪筑彩色瀝青路面前，應(yīng)嚴(yán)格檢查下承層質(zhì)量，下承層應(yīng)保持干凈干燥，不符合質(zhì)量要求前不得鋪筑彩色瀝青路面。 

4.2、粘結(jié)層涂布 

4.2.1、環(huán)境要求 

（1）噴涂的基面必須干燥、潔凈、無油污、無異物、無灰塵。
（2）遇下雨、下雪、結(jié)露等氣候條件時,嚴(yán)禁涂布作業(yè)。
（3）基體溫度高于露點，噴涂環(huán)境溫度:5～50℃。 

4.2.2、涂布操作 

采用粘層油灑布車或滾刷涂敷。用量為0.3～0.6Kg/m?。 

4.3、拌和 

1 設(shè)備清洗：用三氯乙烯清洗連接管道和瀝青泵，管道不能清洗干凈時，需換用新管道。拌鍋采用大骨料加熱清洗并清潔干凈。 

2 正式施工前，先拌幾鍋白料，直到確認設(shè)備不會污染彩色瀝青混合料。 

3 顏料粉替代礦粉，摻量2.5%，噴完瀝青后人工投入，濕拌時間延長5-10S。 

4 出料溫度控制在170 ℃   ，但不得超過190 ℃，具體根據(jù)施工時天氣確定。 

4.4、運輸 

1  運輸瀝青混合料前，徹底清洗運料車，以防止污染。 

2 為及時對裝車的混合料覆蓋保溫，防止混合料表面溫度散失過快、運輸過程中塵土污染瀝青混合料、以及雨水淋濕等，運料車上應(yīng)備有干凈的新棉被或氈布。 

3  若運輸過程中混合料已遭雨水淋濕，或已經(jīng)結(jié)團結(jié)塊，則不得進行攤鋪施工。 

4  從拌和機向運料車卸料時，應(yīng)按照先兩邊后中間的原則多次挪動運料車位置，減少離析。 

4.5、攤鋪 

1  攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5～1h預(yù)熱熨平板不低于100℃。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。 

2 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)。 

3 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。 

4 寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度按規(guī)范執(zhí)行，且不得低于表4.1的要求。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。 

表4.1瀝青混合料的最低攤鋪溫度 

1  攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5～1h預(yù)熱熨平板不低于100℃。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。 

2 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)。 

3 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。 

4 寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度按規(guī)范執(zhí)行，且不得低于表4.1的要求。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。