除油樹脂ZG SL107產(chǎn)品說明書
一、除油樹脂簡介
1、除油樹脂除油技術(shù)核心是利用除油介質(zhì)(特種耐高溫樹脂)的親油疏水性從水中分離乳化油分子和溶解油分子,并可在線及時排出。在除油設(shè)備內(nèi)設(shè)置樹脂床,利用高溫樹脂的親油疏水性從水中分離乳化油分子和溶解油分子,并自行進行“破乳”、“捕捉”、“富集”,及時將凝結(jié)水中油分子收集在樹脂表面上。當(dāng)吸附在樹脂上的油分子達到飽和狀態(tài)后,受水的流動沖擊,富集的油以大油滴的形式自動分離,分離后的大油滴進人油水分離器自行分離。脫油后的樹脂重新開始自行進行“破乳”、“捕捉”、“富集”過程。
2、除油樹脂技術(shù)參數(shù)
二、除油設(shè)備
樹脂凝集油:從親油樹脂層上解除的油滴是毫米級大小,而進入樹脂層水中的油滴為直徑小于100微米的機械分散油滴。
步驟:凝集
親油樹脂親油基團吸引水中的分散油滴,在油及親油樹脂間的低表面張力,使油在樹脂球粒上凝集。
第二步驟:分離
為利用油的浮力,處理水水流為自下而上,親油樹脂需要固定不被水流沖起,并在單位樹脂床中,樹脂表面積須達到值,這可將親油樹脂置于兩個篩網(wǎng)間,當(dāng)水經(jīng)過樹脂床時,分散油滴集合在樹脂表面形成薄膜。隨著油在樹脂上連續(xù)吸附,膜的厚度達到臨界值。被處理水水流的沖力,油與水比重的差異可將油膜從樹脂表面上撕下,這形成除油的第二步驟:分離,當(dāng)油膜從樹脂表面去除后,分離過程就開始,這時脫出的油滴比凝結(jié)水進水中油滴尺寸大得多。被處理水水流將釋出油滴通過樹脂層及上部樹脂護網(wǎng),按照物質(zhì)平衡,凝集器在穩(wěn)態(tài)下運行,進入樹脂層的油量與從樹脂層釋出的油量平衡。進入樹脂層的油滴尺寸一般在10~130微米之間,從樹脂層釋出的油滴一般大于150微米。
帶著油滴的處理水經(jīng)過漏斗形出口(漏斗形出口流速快,產(chǎn)生吸力,有利于帶走樹脂層表面吸附的油滴)進入分離區(qū),這時處理水水流速度降低,水流方向也改變,油滴將從處理水流中由于油水比重不大及油滴尺寸增大而分離,這些油滴是分散顆粒,按照STOKE定律有一個上升速率,經(jīng)過分離區(qū)的凝結(jié)水速率須受限制不使夾帶這些已增大尺寸的油滴,精心設(shè)計的分離區(qū)將使油滴收集在容器的頂冠部分,集結(jié)的油基本上是純油,水分含量不超過0.5%。
在凝集器頂冠部分收集的油量是進水中含油量的函數(shù),如被處理水含油量1mg/L,流速為100m3/h,每天收集油量為2.5升。在正常情況下,凝集器回收的油量是不大的,如煉油廠加熱裝置泄漏,將使大量的油進入凝結(jié)水,這時凝結(jié)水含油量將達100 mg/L,每天收集油的體積將達到0.25 m3。
處理后的凝結(jié)水含油量一般可低于1mg/L(以紅外分光光度計測定),如被處理水進水含油量小于100mg/L,則出水含油量與進水含油量無關(guān)。平均出水含油量都能維持在0.3~0.5 mg/L。
為了保護除油凝集器的內(nèi)部裝置,須監(jiān)測樹脂床的壓差,如壓差比潔凈樹脂床時的壓差超過0.35 kg/cm2(5磅/平方英寸),就通過自動報警裝置報警。這時自上而下沖洗10~30分鐘,可很快將壓差恢復(fù)至正常值。沖洗頻率隨凝結(jié)水中懸浮雜質(zhì)含量而定,按照運行經(jīng)驗,約為7至40天。沖洗所耗水僅占處理水總量的0.1~0.3%。懸浮物一般為腐蝕產(chǎn)物,主要為氧化鐵,這些氧化鐵的粒徑范圍,一部分通過樹脂層,而另一部分則留在樹脂層內(nèi)。親油樹脂有可能被鐵污染,要盡量避免。
三、技術(shù)優(yōu)勢:
1、含油量可達到1000mg/L,涵蓋蒸汽凝結(jié)水、石化企業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水、油田污水等各種工況。
2、吸附和解析過程連續(xù)進行,周而復(fù)始,無需人工操作。
3、樹脂一次性投入無需再生。
4、進水溫度≤120℃時,運行時間5~10年。
5、處理效果好(≤1mg/L),能滿足工業(yè)鍋爐進水要求。
6、高溫凝結(jié)水不需要降溫,節(jié)能節(jié)水效益明顯。
注:樹脂要基本裝滿,運行流速為5~8BV!
四、除油樹脂使用注意事項:
1、pH在 3~12間為好;
2、運行流速:5~8BV;
3、樹脂層高> 800mm,上部預(yù)留空間10%;
4、樹脂層要固定不動,并一直循環(huán)直至樹脂吸油飽和(出水油達標(biāo)為好),效果更佳;
5、Ss含量要小于2ppm;
6、油水在油水分離器中停留時間要≥10分鐘;
7、工作壓力:≤0.6MPa;
8、除油樹脂層上要求有200mm厚的浮床白球FB-3,保護水帽。
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天津爭光合成樹脂有限公司于2019年9月成立,負責(zé)銷售“爭光”專業(yè)生產(chǎn)離子交換樹脂、生化分離介質(zhì)和大孔吸附劑。其中:離子交換樹脂包括苯乙烯系、丙烯酸系、酚醛系和環(huán)氧系四大系列,強酸、弱酸、強堿、弱堿、兩性、螯合和惰性七大類型共300多個品種;生化分離介質(zhì)包括離子交換層析介質(zhì)、疏水作用層析介質(zhì)、親和層析介質(zhì)、凝膠層析介質(zhì)和活化中間體五大類型近百個品種;大孔吸附劑包括非極性吸附劑、中等極性吸附劑和極性吸附劑三大類型數(shù)十個品種。注冊商標(biāo)為“爭光”和“Hydrolite”,通過嚴格的ISO 9001-2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認證。