近年來，隨著生物材料的發(fā)展，對材料表面改性的技術(shù)需求越來越廣泛。特別是當生物材料的組織相容性、生物活性和抗菌性能需要提高時，生物表面改性技術(shù)，尤其是生物涂層的制備顯得尤為重要。
在生物涂層的制備中，最早的技術(shù)是沉積涂層、冷涂層或熱涂層。然而，所需的設備要求很高，熱涂層甚至需要高溫。涂層材料的表面有一些損傷，該技術(shù)針對的材料范圍相對較窄，主要是金屬或陶瓷涂層，而涂層材料對象僅為金屬或陶瓷材料。隨后，采用溶膠-凝膠方法制備涂層，但制備過程復雜且對環(huán)境有害。
原位表面改性技術(shù)最近有報道，如離子注入、光刻和其他電化學過程，但該過程相對復雜。因此，有必要開發(fā)一種低成本的應用技術(shù)。研究人員因此提出了一種基于三（羥甲基）氨基甲烷（THAM）的新型醫(yī)用復合材料，該材料具有良好的生物相容性、較強的表面附著力、均勻的涂層厚度分布等特點，可用于藥物的改性，比如生物制藥噴霧劑。
具體而言，包括以下步驟：
（1） 在室溫下（轉(zhuǎn)速150~200 rpm，攪拌12~24小時）混合基材（鈦酸鋇顆?；蛱技{米纖維）、蒸餾水、多巴胺和TRIS，進行原位合成。多巴胺與THAM(TRIS)的質(zhì)量比為1:0.3~0.5:1~3；
（2） 將原位合成的溶液離心（速率：5000至10000 rpm，時間：10至20 min），并用蒸餾水洗滌下層，并離心至少兩次以干燥以獲得醫(yī)用復合材料。
本方法中使用的涂層材料為生物涂層材料，在生物體自身受到刺激或刺激時產(chǎn)生，具有良好的生物相容性。所需原料和合成工藝簡單，成本低，制備的生物涂層厚度均勻，在醫(yī)用噴霧劑、醫(yī)用繃帶等領域具有廣闊的應用前景，工藝簡單，操作可滿足大規(guī)模生產(chǎn)和使用的需要，它可以取代以前使用的高溫涂層技術(shù)或復雜的化學工藝。