目前苯乙酸甲酯合成方法主要有以下幾種：a.以“苯乙醇”氧化得“苯乙酸”，然后和“甲醇”酯化獲得；b.以“氯化芐”和“氰化鈉”縮合得到“苯乙腈”，經(jīng)酸性水解得到“苯乙酸”后，再和“甲醇”酯化得到“苯乙酸甲酯”；c.和“氰化鈉”縮合得到“苯乙腈”，再經(jīng)甲醇醇解得到“苯乙酸甲酯”。在以上三種方法中：方法1由于原料“苯乙醇”價(jià)格高、氧化產(chǎn)物復(fù)雜且產(chǎn)率低，造成產(chǎn)品質(zhì)量低且成本高，故爾該方法基本已被淘汰；方法2、方法3由于都要用的劇毒的氰化鈉，對(duì)人員、設(shè)備、安全和環(huán)保方面的要求極高，不適宜一般的中小企業(yè)采用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種合成“苯乙酸甲酯”的工藝方法，其特征在于以“氯化芐”為主原料，經(jīng)“格式試劑”和“碳酸二甲酯”加成、水解得到產(chǎn)品。

本發(fā)明解決問題所采取的技術(shù)方案是：向2000ml三口瓶內(nèi)加入鎂24克、乙醚300ml、氯化芐10克，啟動(dòng)攪拌10分鐘，通過滴液漏斗滴加氯化芐120克，控制乙醚微回流狀態(tài)溫度；經(jīng)“格式試劑”和“碳酸二甲酯”加成、加入冰水600克進(jìn)行水解得產(chǎn)品。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明的工藝路線，既避免了使用劇毒的“氰化鈉”，而且操作安全、簡便，產(chǎn)品質(zhì)量更高、價(jià)格更低。

具體實(shí)施方式

向2000ml三口瓶內(nèi)加入鎂24克、乙醚300ml、氯化芐10克，啟動(dòng)攪拌10分鐘，使反應(yīng)自然啟動(dòng)，反應(yīng)完成后，在通過滴液漏斗滴加氯化芐120克，滴加過程中控制瓶內(nèi)乙醚為微回流狀態(tài)；滴畢開啟攪拌繼續(xù)回流反應(yīng)1～3小時(shí)；外加低溫槽降溫，待瓶內(nèi)溫達(dá)到-10～10℃時(shí)，滴加碳酸二甲(乙)酯90克，滴加過程控溫-10～10℃，滴畢繼續(xù)保溫反應(yīng)1～3小時(shí)；向瓶內(nèi)加入冰水600克進(jìn)行水解，水解完畢用鹽酸中和至PH＝7～8，然后將物料轉(zhuǎn)移至分液漏斗中靜止分層；將下層水相棄去，上層乙醚相脫醚后得粗產(chǎn)品135克，含量85％，經(jīng)減壓精餾得產(chǎn)品110克，含量≥99％。