鴯鹋油原料在采集下來時(shí)，由于含有大量的雜質(zhì)，該雜質(zhì)中包含水分及其他較大顆粒的雜質(zhì)，該雜質(zhì)中包含水分及其他較大顆粒的雜質(zhì)，作為原料級(jí)的鴯鹋油需要將上述雜質(zhì)分離剔除，方能確保其他成品的質(zhì)量。

制備方法

CN115029180A的目的是提供一種提高鴯鹋油滲透性的鴯鹋油制備方法，以解決背景技術(shù)提到的問題。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供了一種鴯鹋油制備方法，包括如下步驟：

S1：將鴯鹋油原料進(jìn)行破碎；

S2：將破碎后的原料輸送至真空熬油釜進(jìn)行熔煉，將原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物從原料油脂中分離，在熔煉過程中真空熬油釜內(nèi)溫度為80～90℃，真空度為-0.03～-0.08Mpa；

S3：熔煉完成后進(jìn)行油渣分離，分為毛油與油渣，并對(duì)油渣中的毛油進(jìn)行提取；

S4：對(duì)生成的毛油進(jìn)行過濾，生成成品毛油；

S5：對(duì)成品毛油進(jìn)行精煉。

進(jìn)一步的，步驟S5具體包括如下步驟：

S501：分離去除毛油中的油腳，生成低酸價(jià)油；

S502：向低酸價(jià)油中加入濃度為10.8％的食用級(jí)NaOH溶液，食用級(jí)NaOH溶液是低酸價(jià)油的重量的2‰-2.2‰，脫除油內(nèi)的游離脂肪酸，生成油與皂腳的混合物；

S503：對(duì)油與皂腳的混合物進(jìn)行鹽析分離；

S504：鹽析分離完成后向油脂內(nèi)加入活性白土進(jìn)行脫色，生成脫色油脂；

S505：對(duì)脫色油脂進(jìn)行過濾，除去油脂內(nèi)的白土，生成待脫臭油脂；

S506：將待脫臭油脂輸送至脫臭罐，脫臭罐內(nèi)的真空度為101kpa，在脫臭罐內(nèi)將待脫臭油脂升溫至240℃～265℃，脫除油脂中無用脂肪酸和臭味組份；

S507：對(duì)脫臭后的油脂進(jìn)行冷卻，冷卻后對(duì)油脂過濾得到成品油。

進(jìn)一步的，所述鹽析分離包括如下步驟：在油加熱至65℃時(shí)加入75℃的NaCl溶液，其NaCl溶液濃度為3.5％，NaCl溶液是油重量的25‰-28‰，加入后攪拌混合30分鐘，靜止沉淀3-4小時(shí)。

進(jìn)一步的，步驟S504中油脂的脫色時(shí)間為45min，脫色溫度為45-52℃，脫色真空度是86kpa。

進(jìn)一步的，所述熔煉鍋通過水噴射式真空噴射泵保持真空度，所述水噴射式真空噴射泵的管路上還連接有冷凝器，油脂中的水分子及異味微分子的揮發(fā)物隨真空流動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水，最后對(duì)蒸餾水與廢氣收集處理。

進(jìn)一步的，步驟S3中負(fù)壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度為85℃。

進(jìn)一步的，步驟S1中鴯鹋油原料破碎的顆粒直徑為3mm～10mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明提供這種鴯鹋油制備方法，在保留了鴯鹋油的高生物活性狀態(tài)下通過真空負(fù)壓狀態(tài)下開展高溫分子蒸餾技術(shù)將無用的脂肪酸及病毒消除，滲透性比未加工的鴯鹋油高20-30％，提煉出的鴯鹋油純度高。

參考文獻(xiàn)

CN115029180A