在化工合成或者藥物生產領域，會得到多種成分或者中間產物。其中2-乙?；拎菏且环N重要的有機合成中間體，除作為香料應用于食品行業(yè)外，還是一種重要的醫(yī)藥中間體，被廣泛應用于合成抗瘧疾、抗腫瘤、抗菌、抗病毒和治療疼痛、帕金森病、癲癇的藥物中。

通過合成得到的2-乙酰基吡嗪含有較多雜質，需要進一步提純才能進行下一步應用，重結晶是提純2-乙酰基吡嗪的有效措施。

當前，2-乙?；拎褐亟Y晶方式采用間歇式操作，但是發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)這種重結晶操作方式人工成本高，工人操作環(huán)境惡劣，生產效率低下；在間歇化的操作過程中涉及到多次設備敞口操作，使溶劑大量揮發(fā)，不僅造成了原料的浪費，而且大量揮發(fā)的溶劑無組織擴散到車間，還會形成爆炸性氣體環(huán)境，造成環(huán)保和安全隱患。此外，在這些2-乙?；拎褐亟Y晶方法中，2-乙?；拎捍嬖谝恍p耗，而且無法實現(xiàn)溶劑的充分利用，增加溶劑處理或回用難度。

發(fā)明內容

為了解決現(xiàn)有技術存在的2-乙?；拎褐亟Y晶方法中2-乙?；拎豪寐什桓?，導致收率較低，以及間歇操作所帶來的生產效率低下、存在安全環(huán)保風險的問題，本發(fā)明提出一種2-乙?；拎哼B續(xù)化重結晶裝置及其方法和應用，通過在結晶器設置三個進料口，含有2-乙?；拎旱幕旌先芤喝肟谖挥谌軇┥戏?，這樣結晶器內溶液自下而上流動時，隨著溫度逐級降低，2-乙?；拎喊l(fā)生結晶回落至結晶器底部，由于在低于2-乙?；拎旱幕旌先芤喝肟诘奈恢锰幦軇┘兌容^高，因此有助于2-乙?；拎罕３纸Y晶狀態(tài)，也能避免2-乙?；拎航Y晶物摻雜未結晶成分，影響2-乙酰基吡嗪結晶產品純度。此外，通過在結晶器上部和底部設置兩個出料口，可以獲得不同成分的溶液，經不同處理后再次利用，實現(xiàn)2-乙?；拎旱倪B續(xù)化重結晶。

具體地，本發(fā)明是通過如下所述的技術方案實現(xiàn)的：

1、提供一種2-乙酰基吡嗪連續(xù)化重結晶裝置，包括：脫色裝置、結晶器、過濾器順序連接，結晶器設有三個進料口，第一進料口位于結晶器高度的三分之一至三分之二處，第二進料口和第三進料口位置低于第一進料口，脫色裝置與結晶器的第一進料口連接；

所述結晶器設有兩個出料口，第一出料口位于結晶器底部，第二出料口位置高于第一進料口，過濾器一端與結晶器的第一出料口連接，過濾器另一端與結晶器的第三進料口連接。

2、提供一種2-乙?；拎哼B續(xù)化重結晶方法，包括：使用連續(xù)化重結晶裝置，將新鮮溶劑、回用母液和經脫色的待處理樣品混合溶液通入結晶器中，結晶器中的混合溶液向上運動，溫度逐級降低，進行重結晶，回收結晶器上方流出的液體，結晶器底部獲得的液體經固液分離分別獲得重結晶產品和回用母液，回用母液回用至結晶器。

3、提供一種2-乙?；拎哼B續(xù)化重結晶裝置在醫(yī)藥成分分離、再結晶過程中的應用。

4、提供一種2-乙?；拎旱纳a裝置，包括2-乙?；拎哼B續(xù)化重結晶裝置。

上述一個或多個技術方案具有以下有益效果：

1)通過在結晶器設置三個進料口，含有2-乙酰基吡嗪的混合溶液入口位于溶劑入口上方，這樣結晶器內溶液自下而上流動時，隨著溫度逐級降低，2-乙酰基吡嗪發(fā)生結晶回落至結晶器底部，由于在低于2-乙酰基吡嗪的混合溶液入口的位置處溶劑純度較高，因此有助于2-乙?；拎罕３纸Y晶狀態(tài)，也能避免2-乙?；拎航Y晶物摻雜未結晶成分，影響2-乙?；拎航Y晶產品純度。

2)由于結晶器上方溫度低于下方溫度，因此含有2-乙?；拎旱幕旌先芤涸谧韵露线\動時，2-乙?；拎喊l(fā)生結晶，2-乙?；拎航Y晶物回落至結晶器底部，因此結晶器頂部和底部出料口獲得的溶液中成分不同，本發(fā)明一些方案將底部出料口獲得的溶液經過濾器分離獲得2-乙?；拎航Y晶物和回用母液，回用母液繼續(xù)用于結晶器的結晶過程；結晶器頂部出料口獲得的溶液溶劑含量較高，可直接用于結晶器結晶過程或者簡單處理后作為新鮮溶劑備用，實現(xiàn)連續(xù)化生產。

3)在本發(fā)明一些方案中，脫色裝置設計在結晶器之前，可以保證去除2-乙?；拎褐械挠猩s質后，在再進行重結晶除雜。如果將脫色裝置設計在結晶器之后，結晶器獲得的2-乙?；拎壕w仍需溶解去除有色雜質，步驟繁瑣。

4)為了實現(xiàn)連續(xù)化結晶，本發(fā)明一些方案設置多個并列的脫色裝置和過濾器，這樣可以在其中一個脫色裝置或過濾器進行維修、清洗或更換部件時，另一個脫色裝置或過濾器可以保持工作狀態(tài)，實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)化生產，提高生產效率。