背景技術
近年來，氨基酸系列表面活性劑以其安全性、生物降解性和優(yōu)良的表面活性，備受人們的關注。椰油?；劝彼嵊砂踩詷O高的材料所制成，對皮膚極為柔和，不會引起過敏和光毒性;泡沫適當，洗滌力強，對硬水具有出色的適應性;能快速的被生物所分解；因含有脂肪酸，故可使溶液、膠束狀得到所需粘度。因其上述特性，被廣泛應用于透明體系或(珠光)洗面奶、洗發(fā)水、沐浴乳、肥皂、洗滌劑、剃須膏、牙膏及工業(yè)用產(chǎn)品，也可用于絲綢染整、防銹添加劑、金屬加工、礦物浮選與石油開采等工業(yè)。與其它配料具有廣泛配伍性，是其它現(xiàn)有表面活性劑所缺乏的。美國、日本和德國近10年來將其大量投入使用，并以高出原料成本多倍的售價行銷中國。
關于椰油?；；劝彼岬暮铣蓭缀鯖]有，精細與專用化學品技術進展2003(23)報道了 N-月桂?；劝彼岬暮铣煞椒?，其溶劑選用毒性較大的丙酮，由于氨基酸系列表面活性產(chǎn)品的特性，殘留丙酮會造成產(chǎn)品易發(fā)黃，同時該方法反應時間長，超過18小時，且后處理純化需兩次重結(jié)晶，技術繁瑣冗長，不易操作、耗時耗力，嚴重違背環(huán)保、安全的目的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的就在于提供一種椰油?；劝彼岬闹苽浞椒ǎ哂兄苽渎肪€各步操作簡便、安全、反應收率高的特點，且易于工業(yè)化生產(chǎn)。
實現(xiàn)上述目的而采取的技術方案，包括步驟，
1)以椰油酸和光氣為原料，按椰油酸、光氣和催化劑的摩爾比為1: 1.05?3.5:0.05?0.2，在有機胺催化劑作用下，椰油酸在70?120°C微熔狀態(tài)下通光氣反應5?30小時，反應完畢，減壓真空蒸餾得到所述椰油酰氯；
2)室溫下，將谷氨酸鈉溶于醇和水的混合溶液中，醇和水的質(zhì)量比為1:1.0?10.0，溶解后，控制體系溫度為0?50°C，保溫攪拌下，同時滴加椰油酰氯和氫氧化鈉的水溶液，氨基酸鈉與椰油酰氯的摩爾比為I: 1.0?1.6，滴加時間約0.5?6小時，氫氧化鈉滴加速度及用量以體系pH值維持在6?15之間，滴畢，攪拌0.5?6h;保持溫度在0?100°C下，減壓脫溶劑0.5?6h ；冷卻，控溫在0?50°C，在攪拌下，緩慢滴加鹽酸，鹽酸滴加的量以體系pH值維持在0?10之間，滴畢，析出顆粒狀結(jié)晶，抽濾，烘干后，得到椰油?；劝彼?。
有益效果
與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點；
(1)由光氣法生產(chǎn)椰油酰氯，不會因三氯化磷作為氯代試劑產(chǎn)生大量含磷廢水，氯化亞砜法產(chǎn)生的二氧化硫?qū)Νh(huán)境污染嚴重，光氣法所產(chǎn)生氯化氫可制成鹽酸銷售，二氧化碳可用于制備碳酸鈉，達到重復利用，節(jié)約成本的效果；
(2)本發(fā)明通過采用醇和水混合溶液來替代丙酮和水混合溶液及傳統(tǒng)意義上的純水體系，避免副反應的產(chǎn)生，解決了產(chǎn)品發(fā)黃的問題，同時提高了產(chǎn)品收率，所得產(chǎn)品更溫和，氣味、色澤、質(zhì)量更好；
(3)本發(fā)明在縮合階段結(jié)束后，采用低溫脫溶劑和低溫析晶的方法來取代傳統(tǒng)高溫酸化分液的方法，降低了生產(chǎn)上的能耗，在節(jié)約成本的同時也極大提高了操作的安全性；
(4)本發(fā)明制備的椰油?；劝彼岬姆椒?，易操作，反應收率高，易工業(yè)化生產(chǎn)，基本無三廢。
具體實施方式
一種椰油?；劝彼岬闹苽浞椒?，包括步驟:
步驟一:向裝有攪拌子、溫度計、導氣管、回流冷凝管的500ml三口燒瓶中，依次加入椰油酸284g( Imol)，N,N-二甲基甲酰胺4.5g(0.06mol)，升溫至80°C，控制反應溫度為80?85°C，通入光氣105g( 1.05mol)，5?8小時內(nèi)反應完畢，減壓真空蒸餾，收集140?180°C(560Pa)餾分，得椰油酰氯265g，收率90%。
步驟二:向裝有滴液漏斗、溫度計、攪拌的100ml三口瓶中，加入谷氨酸鈉191g(1mol)，溶于446g乙醇和水混合溶液(m乙醇:m水=1:4)中，常溫攪拌使其溶解，將椰油酰氯放入500ml的滴液漏斗中，低溫水浴槽控溫在20?25°C，在攪拌下加入椰油酰氯359g(1.2mol)，同時滴加40%的氫氧化鈉水溶液，使反應液pH值維持在pH=10?12，滴畢，繼續(xù)攪拌2h;結(jié)束后，升至室溫，減壓脫溶劑1h;冷卻，控溫在15?20°C，攪拌下滴加鹽酸，使體系pH=6?8，析出顆粒狀結(jié)晶，抽濾，烘干后，得到椰油?；劝彼?39g，收率92%。