化肥廠廢水中的主要超標(biāo)污染物指標(biāo)為氨氮、硫化物、和總氰化物、氟化物、總磷等，水質(zhì)具有氨氮含量高并含有有毒的總氰化物及硫化物，且此類污水的可生化性較差。氨氮是化肥廠廢水的主要污染物，進(jìn)入水體可以引起水體富營(yíng)養(yǎng)化，導(dǎo)致水質(zhì)惡化，使排放受到嚴(yán)格限制?；蕪S廢水主要來(lái)自合成氨、尿素車間的高濃度氨氮廢水，這部分廢水氨氮主要存在形式為無(wú)機(jī)氨。

    目前處理化肥廠廢水的方法大多是考慮如何除廢水中的氨氮， 常用物化法中有吹脫法、膜分離法、離子交換法等；生物法主要應(yīng)用生物硝化反硝化原理，處理工藝主要包括 A/O 法、SBR 法、曝氣生物濾池法（BAF）、生物膜法等；化學(xué)法中主要包括折點(diǎn)加氯法、濕式氧化法、化學(xué)沉淀法等。

下圖為以特種樹(shù)脂為核心工藝進(jìn)行脫除氨氮的工藝流程：

流程說(shuō)明：廢水先經(jīng)自動(dòng)格柵去除大顆粒雜質(zhì)，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，以污水泵提升至酸化水解池去除廢水中NH一N，然后進(jìn)入混凝反應(yīng)沉淀池內(nèi)，投加石灰水調(diào)pH(石灰投加裝置、PAM加藥裝置與PLC自動(dòng)控制石灰水的投加量)，使pH=8時(shí)停止加藥。形成絮凝體混合液流入到沉淀池，生成各種磷酸鈣鹽和CaF2沉淀物。出水進(jìn)入到中間水池(以保證沉淀池穩(wěn)定)，用泵提升至絮凝氣浮裝置，在絮凝劑PAC的作用下(調(diào)pH為6.4～7.2)通過(guò)氣浮法將氟化物、SS進(jìn)一步去除。然后經(jīng)砂濾池過(guò)濾穩(wěn)定水質(zhì)，再進(jìn)入離子交換樹(shù)脂固定接觸吸附床繼續(xù)去除氨氮，使出水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

沉淀污泥、氣浮浮渣、消化污泥由污泥泵送入污泥濃縮池，上清液回流至調(diào)節(jié)池。污泥經(jīng)污泥泵抽送到板框式壓濾機(jī)脫水處理。

目前運(yùn)用該工藝流程，出水氨氮穩(wěn)定在0.5mg/l以下，且具有如下優(yōu)勢(shì)：

優(yōu)勢(shì)1：

選擇性高，有效去除氨氮，出水標(biāo)準(zhǔn)可做到0.1ppm以下。

優(yōu)勢(shì)2：

運(yùn)行穩(wěn)定性好，在有效的運(yùn)行周期內(nèi)不出現(xiàn)水質(zhì)的波動(dòng)。

優(yōu)勢(shì)3：

通過(guò)再生洗脫將氨氮轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品回收，可得到高濃度的銨鹽溶液，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

優(yōu)勢(shì)4：

占地面積小，以100方每小時(shí)樹(shù)脂一用一備為例，實(shí)際占地面積約為50-60平方。

    湖北某化肥企業(yè)案例說(shuō)明：水量為200噸/小時(shí)，進(jìn)水氨氮380ppm，出水要求5ppm以下，方案設(shè)計(jì)2用1備，樹(shù)脂工藝流程為石英砂過(guò)濾+活性炭過(guò)濾+保安過(guò)濾+除氨氮脂離子交換，處理后排放水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定在1ppm以下，樹(shù)脂再生產(chǎn)生的硫酸銨濃縮液用他們廠原有的蒸發(fā)器結(jié)晶成銨鹽，項(xiàng)目已于2018年運(yùn)行，現(xiàn)在一直穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。