CY-T系列耐高溫強(qiáng)酸堿納米防腐涂料

CY-T系列耐高溫強(qiáng)酸堿納米防腐涂料，是九朋新材料開發(fā)，由納米氧化鋁、 納米氧化鋯、納米氧化鈦、納米氧化硅等組成的一種新型耐酸堿涂層材料。本品具有優(yōu)異的耐強(qiáng)酸（鹽酸、 硫酸、 硝酸、有機(jī)酸等）、耐強(qiáng)堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）、耐腐蝕、耐高溫、耐高鹽份、耐油浸、耐磨、耐壓、耐沖擊、等優(yōu)點(diǎn)。多種納米材料的融合，使其附著力大、致密度高、耐強(qiáng)酸、耐堿、防腐蝕、耐鹽霧、防水能力有明顯提高。非常適合用于要求耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、腐蝕物多的場(chǎng)所。

CY-T系列耐高溫強(qiáng)酸堿納米防腐涂料產(chǎn)品特點(diǎn)：（九朋新材料）

1、耐多種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽類、油類。  

2、耐磨、耐壓、耐沖擊。

3、具有極高的隔絕性，極低的滲透性。

4、涂層耐久性好，方便修補(bǔ)。

5、環(huán)保無(wú)污染、無(wú)毒副。

6、成本低，基礎(chǔ)方案原料成本每平米約80元。訂制加厚涂層相應(yīng)增加成本。

CY-T系列耐高溫強(qiáng)酸堿納米防腐涂料（九朋新材料）推薦用途：適用于金屬、混凝土、石料、陶瓷等基體材料

1、石油、化工、化肥行業(yè)反應(yīng)罐、冷凝設(shè)備、生產(chǎn)管道、酸堿易腐蝕的容器；

1. 冶金、污水處理設(shè)備、輕工等企業(yè)設(shè)備的常溫和高溫重防腐保護(hù)；
2. 電廠除硫、煙囪等高溫強(qiáng)腐蝕部位的防腐，電廠冷卻塔防腐涂層；工廠、船舶煙囪及鍋爐內(nèi)外表面涂復(fù)。
3. 海洋化工等領(lǐng)域防腐，海洋大氣防腐涂層；
4. 金屬、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基體材料。
5. 需耐高溫及抗腐蝕的機(jī)械化工設(shè)備、儀器儀表、貯油罐內(nèi)外壁、化工貯槽。
6. 各種酸、堿、鹽環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆、冶金、工程機(jī)械鋼板等金屬預(yù)處理拋丸，特別適合于鋼結(jié)構(gòu)重防腐防銹環(huán)境。
7. 蓄水池、污水池、飲用水池 —— 具有防滲、防水、防腐作用。
8. 耐候保色涂層、煤氣柜管涂層；
9. 前處理池、電鍍槽、清洗槽；酸堿車間及倉(cāng)庫(kù)等。
10. 高溫地區(qū)沿海、鹽場(chǎng)的各種機(jī)械防腐；
11. 廚具、鍋灶、食品發(fā)酵罐；
12. 替代襯塑、四氟乙烯、搪瓷、鐵氟龍的理想新一代重防腐涂層。

CY-T系列耐高溫強(qiáng)酸堿納米防腐涂料相對(duì)于搪瓷、襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍的優(yōu)點(diǎn)：

1. 耐多種強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、耐熱?？捎糜诜磻?yīng)釜、管道等防酸堿。

耐酸堿好過(guò)搪瓷，熱導(dǎo)性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐溫性，沒(méi)有搪瓷易碎性。有損傷方便快速修補(bǔ)。搪瓷破了整個(gè)報(bào)廢。

1. 耐熱耐酸耐堿性能好于襯塑釜，沒(méi)有襯塑釜不耐溫、熱導(dǎo)性差的缺點(diǎn)?？梢阅蜏氐?00度或更高。

a、抗溫變性能更佳，涂層平整、飽和，具有陶瓷感，較襯塑釜美觀高檔。

b、能耐得住30%硫酸300天以上，涂層無(wú)損傷，而襯塑不耐熱酸堿。

C、沒(méi)有襯塑釜不耐磨缺點(diǎn)。硬度高到6-7H，耐磨。

1. 同時(shí)具有耐酸、耐堿、耐熱、不易碎、易修補(bǔ)、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。
2. 既有比四氟乙烯、鐵氟龍等更強(qiáng)抗腐蝕性能，且熱傳導(dǎo)性好、耐高溫、耐磨、耐候、易修補(bǔ)。
3. 使用成本低于襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍、和搪瓷，且可以調(diào)各種顏色。

CY-T系列耐高溫強(qiáng)酸堿納米防腐涂料技術(shù)指標(biāo)（九朋新材料）

• CY-T系列耐高溫強(qiáng)酸堿納米防腐涂料使用說(shuō)明

九朋新材料推薦施工和使用方法：

• 為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。
• ·底層涂層要薄涂，起過(guò)渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

1、環(huán)境條件

• 基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85％。

2、基體處理：

• 涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
• 所有待涂鋼材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

3、混合

• 配比：A液（主漆）：B液（固化劑）＝6∶1（重量比），混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂。 混合后的涂料密閉有效期1小時(shí)（25℃），請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

4、涂裝

• 本涂料可以使用噴涂方法施工。施工涂覆兩遍，第二遍在底層表干后約2-4小時(shí)后涂裝，可根據(jù)實(shí)際氣溫濕度略微延長(zhǎng)和縮短時(shí)間。
• 可根據(jù)施工，干燥方式：

涂刷，或噴涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小時(shí)，160度烘2小時(shí)，180度烘2小時(shí)，

再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小時(shí)，160度烘干2h，190-200度烘干2小時(shí)。

·干膜厚度：  35-50µm/道

·理論用量：  120-150 g/m2/道

5、A、B在使用后，未使用的部分應(yīng)立即將其蓋緊，避免里面的物質(zhì)揮發(fā)或凝結(jié)，使其變稠，縮短有效期。