WK-302代鉻電鍍工藝
一、特點
1. WK-302代鉻電鍍工藝是一種新型環(huán)保電鍍工藝，完全不含六價鉻，電流效率高，能耗低， 鍍
層色澤和耐蝕性可與鉻媲美。
2. 鍍液深鍍能力強，兩劑型配方，維護及控制簡便，特殊絡合體系，高穩(wěn)定，不水解，成本低。
3. 適用范圍廣，可適用于小零件的常規(guī)滾鍍生產(chǎn)，也適用于大工件的掛鍍生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
二、操作條件
操作條件 | 數(shù)值 |
WK-302代鉻A劑 | 180-300毫升/升 |
WK-302代鉻B劑 | 100-200毫升/升 |
電流密度 | 60-100A/桶（滾鍍） |
電流密度 | 0.2-1.0 A/dm2（掛鍍） |
攪拌方式 | 4-8 轉/分 （滾鍍） |
攪拌方式 | 5-30 次/分（掛鍍） |
過濾 | 連續(xù)過濾 |
pH值 | 10.0-11.0（可用硫酸或氫氧化鈉調(diào)整） |
溫度 | 35-50℃ |
陽極 | 不銹鋼或石墨板 |
三、顏色控制
掛鍍：
代鉻 A 、B 取上限，滾鍍?nèi)∠孪蓿?/span>
色澤需偏藍：A 劑取上限，B劑 取下限；
色澤需偏白：A劑 取下限，B 劑取上限。
四、鍍液配制
1.先將規(guī)定體積 20%的純水加入鍍槽中；
2.加入所需量的代鉻 A，攪拌均勻（切記：開缸時一定要先加 A 劑）；
3.邊攪拌邊慢慢加入代鉻 B，并加純水至工作液位；
4.開啟循環(huán)過濾，絡合半小時后，加溫到工藝范圍即可試鍍。
五、鍍液維護
1. 工藝流程:
已鍍好底層的鍍件（光亮鎳、鎳鐵或銅錫合金等）→ 水洗 → 弱酸活化 → 水洗 → 代鉻電鍍 → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 干燥 → 檢驗 → 成品
2. 維護補充 :
正常生產(chǎn)后按消耗量補充代鉻 A 和代鉻 B，補充比例：色澤需偏藍：A:B=1--2:1； 色澤需偏白：A:B=1:1-2
六、鈍化處理
項目 | 數(shù)值 |
重鉻酸鉀（鈉） | 8-10克/升 |
溫度 | 15-30℃ |
PH 值 | 3-5（用醋酸調(diào)節(jié)） |
七、不良鍍層退除:
不良的代鉻層退鍍可用濃鹽酸或50%鹽酸溶液中退除，退除的時間取決于鍍層的厚度，退鍍后可用 5-10%的硫酸或鹽酸活化表面后返鍍。
八、常見故障處理方法:
鍍層偏暗發(fā)黃或 呈不銹鋼色 | 1.代鉻B不足 2.溫度太低 3.代鉻A過高 4.PH 太低 | 1.補充代鉻B 2.升高溫度 3.加入代鉻B 調(diào)整 4.調(diào)整 PH 值 |
鍍層光澤不好 或表面發(fā)霧 | 1.代鉻 A 不足 2.溫度過高 3.代鉻B過量 4.PH 值過高 | 1.補充代鉻A 2.降低溫度 3.加入代鉻A調(diào)整 4.調(diào)整PH值 |
上鍍速度慢 | 1.底層鈍化 2.溶液濃度太低 3.電流太小 4.溫度太低 | 1.加強入槽前處理 2.按開缸比例提高濃度 3.增大電流 4.升高溫度 |
不銹鋼陽極明顯被腐 | 鍍液中氯離子過量 | 稀釋或大陽極面積通電處理 |
九、包裝、儲存條件：
25kg塑膠桶包裝，貯存于陰涼、通風、干燥處。
十、健康和安全事項
請參閱最新的由深圳市華凱表面處理技術有限公司提供的化學品安全技術說明書(MSDS)
關鍵字： 代鉻;代鉻電鍍;代鉻添加劑;代鉻電鍍添加劑;