一種分離提取麥冬中黃酮的方法，包括以下步驟：

(1)取干麥冬，粉碎并過50目篩，放入回流裝置內(nèi)；向回流裝置內(nèi)加入第一乙醇水溶液，加熱至回流，反應(yīng)3hr，得到提取液；干麥冬和第一乙醇水溶液的質(zhì)量比為1∶8，第一乙醇水溶液中乙醇的含量為90wt％；

(2)取步驟(1)的提取液用0.45μm有機過濾膜過濾，得到濾液和濾渣，取濾液在30℃下真空干燥除盡溶劑，加水使析出的樣品溶解并用水定容，作為供試液；初始加入的干麥冬的質(zhì)量和定容后的供試液的體積的比1kg∶1L；

(3)將步驟(2)的供試液上AB-8大孔樹脂柱，上樣吸附1.0hr后，用第一蒸餾水洗脫，收集洗脫液和上樣流出液合并為流出液A；大孔樹脂再用0.08mol/l的氨水進行洗脫，收集流出液B；大孔樹脂再用第二蒸餾水沖洗至中性，再用第二乙醇水溶液洗脫，收集流出液C；第二乙醇水溶液中乙醇的含量為45wt％；供試液、第一蒸餾水、氨水、第二蒸餾水和第二乙醇水溶液的體積比為1∶4∶4∶4∶4；

(4)取步驟(3)的洗出液B，加入0.5mol/l鹽酸調(diào)節(jié)至中性，將其上AB-8大孔樹脂柱，用第三蒸餾水淋洗，再用第三乙醇水溶液洗脫，收集洗脫液并在30℃下真空干燥除盡溶劑，得到麥冬總黃酮粉末；第三乙醇水溶液中乙醇的含量為75wt％；洗出液B、第三蒸餾水和第三乙醇水溶液的體積比為1∶2∶2；

(5)取步驟(4)的麥冬總黃酮粉末加至反應(yīng)瓶內(nèi)，向反應(yīng)瓶內(nèi)加入乙醚、氯化鈉和粉碎后的金屬有機框架化合物HKUST-1，于25℃下超聲分散40min，用0.45μm有機過濾膜過濾，得到第一濾液和第一濾渣；麥冬總黃酮粉末、乙醚、氯化鈉和粉碎后的金屬有機框架化合物HKUST-1的質(zhì)量比為1∶3∶0.01∶0.05；

(6)取步驟(5)的第一濾渣，在30℃下真空干燥除盡溶劑，加至反應(yīng)瓶內(nèi)，向反應(yīng)瓶內(nèi)加入乙醚、氯化鈉和粉碎后的金屬有機框架化合物HKUST-1，于30℃下超聲分散40min，用0.45μm有機過濾膜過濾，得到第二濾液和第二濾渣；第一濾渣、乙醚、氯化鈉和粉碎后的金屬有機框架化合物HKUST-1的質(zhì)量比為1∶6∶0.06∶0.15；

(7)取步驟(6)的第二濾渣，在30℃下真空干燥除盡溶劑，加至反應(yīng)瓶內(nèi)，向反應(yīng)瓶內(nèi)加入乙醚、氯化鈉、碳酸氫鈉和粉碎后的金屬有機框架化合物HKUST-1，于34℃下超聲分散40min，用0.45μm有機過濾膜過濾，得到第三濾液和第三濾渣；第二濾渣、乙醚、氯化鈉、碳酸氫鈉和粉碎后的金屬有機框架化合物HKUST-1的質(zhì)量比為1∶4∶0.05∶0.05∶0.08；

(8)取步驟(7)的第三濾渣，在30℃下真空干燥除盡溶劑，加至反應(yīng)瓶內(nèi)，向反應(yīng)瓶內(nèi)加入乙酸乙酯、氯化鈉、碳酸氫鈉和粉碎后的金屬有機框架化合物HKUST-1，于25℃下超聲分散40min，用0.45μm有機過濾膜過濾，得到第四濾液和第四濾渣；第三濾渣、乙酸乙酯、氯化鈉、碳酸氫鈉和粉碎后的金屬有機框架化合物HKUST-1的質(zhì)量比為1∶3∶0.03∶0.05∶0.06；

(9)分別取步驟(5)的第一濾液、步驟(6)的第二濾液、步驟(7)的第三濾液和步驟(8)的第四濾液，分別在30℃下真空干燥除盡溶劑，加入水并于15℃下超聲分散，分別過濾取濾液，分別將濾液在30℃下真空干燥除盡溶劑，分別得到與第一濾液、第二濾液、第三濾液、第四濾液一一對應(yīng)的產(chǎn)品I、產(chǎn)品II、產(chǎn)品III和產(chǎn)品IV，其中產(chǎn)品III為甲基麥冬黃烷酮B。